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疏腸素滾筒刮板干燥機
信息來(lái)源: 本站 | 發(fā)布日期:
2024-10-21
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文章標簽:TG刮板干燥機、滾筒刮板干燥機、滾筒烘干機、烘干機設備
疏腸素滾筒刮板干燥機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的干燥設備。該設備采用先進(jìn)的滾筒刮板技術(shù),具有干燥速度快、節能高效、運行穩定等特點(diǎn),能夠實(shí)現對物料的高效干燥處理。
疏腸素滾筒刮板干燥機的工作原理主要分為以下幾個(gè)步驟:
1. 物料進(jìn)入干燥機,通過(guò)進(jìn)料裝置均勻地分布在滾筒表面。
2. 滾筒旋轉,物料在滾筒表面形成薄膜,與內部的熱空氣進(jìn)行熱交換。
3. 刮板在滾筒表面不斷地刮取物料,使其在干燥過(guò)程中保持均勻分布。
4. 干燥后的物料在出料端被排出,完成干燥過(guò)程。
結構特點(diǎn)
1. 疏腸素滾筒刮板干燥機采用高強度不銹鋼材料,具有較強的耐腐蝕性能,確保設備的穩定運行。
2. 設備結構緊湊,占地面積小,便于安裝和維修。
3. 滾筒采用特殊設計,具有較大的熱交換面積,提高干燥效率。
4. 刮板采用可調式設計,可根據物料性質(zhì)調整刮板角度,實(shí)現更好的干燥效果。
5. 配備先進(jìn)的控制系統,實(shí)現設備的自動(dòng)化運行。
以下是疏腸素滾筒刮板干燥機的主要技術(shù)參數:
1. 干燥能力:500-5000kg/h(根據物料性質(zhì)而定)
2. 滾筒直徑:Φ600-Φ2000mm
3. 滾筒轉速:0.5-10r/min
4. 熱源:蒸汽、導熱油、電加熱等
5. 配套動(dòng)力:根據設備型號和物料性質(zhì)而定
6. 外形尺寸:根據設備型號和物料性質(zhì)而定
疏腸素滾筒刮板干燥機廣泛應用于以下領(lǐng)域:
1. 化工行業(yè):如樹(shù)脂、染料、顏料、化肥等。
2. 制藥行業(yè):如中藥提取液、西藥粉劑等。
3. 食品行業(yè):如淀粉、糖、味精、乳制品等。
4. 農藥行業(yè):如農藥原藥、農藥制劑等。
5. 其他行業(yè):如環(huán)保、礦產(chǎn)、陶瓷等。
為確保疏腸素滾筒刮板干燥機的正常運行,以下維護保養措施至關(guān)重要:
1. 定期檢查設備各部件的磨損情況,及時(shí)更換損壞的零部件。
2. 保持設備的清潔,定期清理滾筒、刮板等部件的灰塵和污垢。
3. 檢查熱源系統,確保其正常運行,避免因熱源故障導致設備損壞。
4. 定期檢查電氣控制系統,確保其正常運行。
5. 定期對設備進(jìn)行潤滑保養,降低設備的磨損。
6. 建立完善的設備使用和維護檔案,便于追蹤和管理。
疏腸素滾筒刮板干燥機的工作原理主要分為以下幾個(gè)步驟:
1. 物料進(jìn)入干燥機,通過(guò)進(jìn)料裝置均勻地分布在滾筒表面。
2. 滾筒旋轉,物料在滾筒表面形成薄膜,與內部的熱空氣進(jìn)行熱交換。
3. 刮板在滾筒表面不斷地刮取物料,使其在干燥過(guò)程中保持均勻分布。
4. 干燥后的物料在出料端被排出,完成干燥過(guò)程。
結構特點(diǎn)
1. 疏腸素滾筒刮板干燥機采用高強度不銹鋼材料,具有較強的耐腐蝕性能,確保設備的穩定運行。
2. 設備結構緊湊,占地面積小,便于安裝和維修。
3. 滾筒采用特殊設計,具有較大的熱交換面積,提高干燥效率。
4. 刮板采用可調式設計,可根據物料性質(zhì)調整刮板角度,實(shí)現更好的干燥效果。
5. 配備先進(jìn)的控制系統,實(shí)現設備的自動(dòng)化運行。
以下是疏腸素滾筒刮板干燥機的主要技術(shù)參數:
1. 干燥能力:500-5000kg/h(根據物料性質(zhì)而定)
2. 滾筒直徑:Φ600-Φ2000mm
3. 滾筒轉速:0.5-10r/min
4. 熱源:蒸汽、導熱油、電加熱等
5. 配套動(dòng)力:根據設備型號和物料性質(zhì)而定
6. 外形尺寸:根據設備型號和物料性質(zhì)而定
疏腸素滾筒刮板干燥機廣泛應用于以下領(lǐng)域:
1. 化工行業(yè):如樹(shù)脂、染料、顏料、化肥等。
2. 制藥行業(yè):如中藥提取液、西藥粉劑等。
3. 食品行業(yè):如淀粉、糖、味精、乳制品等。
4. 農藥行業(yè):如農藥原藥、農藥制劑等。
5. 其他行業(yè):如環(huán)保、礦產(chǎn)、陶瓷等。
為確保疏腸素滾筒刮板干燥機的正常運行,以下維護保養措施至關(guān)重要:
1. 定期檢查設備各部件的磨損情況,及時(shí)更換損壞的零部件。
2. 保持設備的清潔,定期清理滾筒、刮板等部件的灰塵和污垢。
3. 檢查熱源系統,確保其正常運行,避免因熱源故障導致設備損壞。
4. 定期檢查電氣控制系統,確保其正常運行。
5. 定期對設備進(jìn)行潤滑保養,降低設備的磨損。
6. 建立完善的設備使用和維護檔案,便于追蹤和管理。
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